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“海底長城”合龍!解鎖超級工程背后的超級智慧

央視新聞客戶端 2023-06-11 14:59:04

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2023年6月11日8時,,廣東交通集團發(fā)布消息,,世界最長最寬鋼殼混凝土沉管隧道——深中通道海底隧道最終接頭順利推出,貫通測量結(jié)果表明,,實現(xiàn)了與東側(cè)E24管節(jié)精準對接。距離2018年4月海底隧道沉管鋼殼試驗段開工,整整5年后,,這座“海底長城”終于合龍,深圳和中山兩市在伶仃洋海底實現(xiàn)“牽手”,。

深中通道是國家高速公路網(wǎng)G2518跨珠江口的重要組成部分,,也是粵港澳大灣區(qū)核心交通樞紐工程,全長24公里,,集“橋,、島、隧,、水下互通”于一體,。其中,海底隧道長約6.8公里,,包含沉管段約5公里,,由32個管節(jié)及1個最終接頭組成,。此前,深中通道海底隧道已由東西兩側(cè)往中間依次沉放對接了31個管節(jié),。6月8日開始最后一個管節(jié)(E23)及最終接頭的整體浮運安裝,,至今日完成最終接頭推出對接,共用時近70個小時,,一舉實現(xiàn)關(guān)鍵控制性工程突破,,為深中通道沖刺2024年通車目標邁出重要一步。

△深中通道沉管隧道最終接頭正進行水下對接

“深中通道海底隧道順利合龍,,為打造環(huán)珠江口100公里‘黃金內(nèi)灣’提速,。當前,廣東交通集團正協(xié)同各方,,全力以赴推進深中通道建設(shè),,為進一步提高粵港澳大灣區(qū)的‘硬聯(lián)通’和‘軟聯(lián)通’水平,為新征程上廣東推進中國式現(xiàn)代化建設(shè)貢獻交通力量,。”廣東交通集團黨委書記,、董事長鄧小華表示。

海底繡花:高質(zhì)量打造舒適基床

據(jù)了解,,海底沉管隧道工程共分為三大關(guān)鍵技術(shù):基礎(chǔ)處理,、管節(jié)浮運安裝及接頭處理。其中,,基礎(chǔ)處理包括基槽開挖,、軟基處理及基床整平?;A(chǔ)處理的要求極高,,海底20~40米深處基槽開挖精度、碎石整平精度均要求達到亞米級,,堪稱“海底繡花”,。深中通道項目創(chuàng)新海相深厚淤泥層“大直徑深層水泥攪拌樁+塊石振密”復(fù)合地基處理新技術(shù),,軟土地基沉降控制在48毫米以內(nèi),,達到國際領(lǐng)先水平。

隧道基槽開挖是沉管管節(jié)安裝的第一道工序,。負責(zé)沉管隧道基槽開挖的中交廣航局深中通道項目部常務(wù)副經(jīng)理楊景鵬告訴記者,,自2019年起至今,共完成了3500萬立方米的疏浚作業(yè),,完成了約26.5萬立方米的海底礁石破除,。挖出來的泥沙,可以裝滿14000個國際標準游泳池。深中通道海底隧道位于珠江口,,水文泥沙復(fù)雜,、基槽回淤強度大,本次E23管節(jié)及最終接頭隧址清淤要求更高,,龍口區(qū)清淤操作空間被壓縮至長167米,、寬46米的范圍內(nèi)。楊景鵬說:“該區(qū)域內(nèi)不到半年就回淤高達1.88萬立方米,,在基床上形成類似‘糨糊’的板結(jié)沉積物。我們應(yīng)用‘深海吸塵器’——專用清淤船,,開展精準定點清淤6000余次,,用14天完成清淤任務(wù)。”

△專用清淤船正在進行隧道基槽開挖

深中通道專門研發(fā)的“一航津平2”是當前世界上最先進的沉管隧道基槽碎石整平船,,在完成基槽清淤,、深層水泥攪拌樁、塊石拋填后,,基槽碎石整平船在其上方均勻鋪設(shè)1米厚的碎石層,。中交一航局深中通道項目部常務(wù)副總工程師寧進進說:“碎石整平船就是一臺水下‘3D打印機’,鋪設(shè)碎石的方式與‘3D打印’相同,,鋪設(shè)完成后,,碎石層的平整度可以控制在正負4厘米內(nèi),為沉管管節(jié)及最終接頭鋪上一層舒適的床墊,。”

△當前世界上最先進的沉管隧道基槽碎石整平船“一航津平2”

鋼鐵長城:

?????智能制造鑄就鋼鐵身軀

深中通道海底隧道長約6.8公里,,總用鋼量約32萬噸,是國家體育場“鳥巢”用鋼量的3倍,。其中鋼殼混凝土沉管隧道長約5公里,,分為32個管節(jié)(26個標準管節(jié)、6個非標管節(jié))和1個最終接頭,,標準管節(jié)長165米、寬46米,、高10.6米,,立起來就是一幢55層的大樓。據(jù)了解,,平均每節(jié)沉管的用鋼量約1萬噸,,焊縫長度超過270公里,,最厚的鋼板達到40毫米,。按照施工計劃,必須要達到每月出廠一節(jié)鋼殼的速度,才能滿足項目建設(shè)需要,。為此,,深中通道打造了國內(nèi)首條大型鋼結(jié)構(gòu)“智能制造四線一系統(tǒng)”,,并分別在廣船國際和黃埔文沖船廠進行應(yīng)用,。“我們在國內(nèi)首次實現(xiàn)了大型鋼結(jié)構(gòu)塊體智能焊接及智能噴涂,極大提高了焊接的質(zhì)量和速度,。”深中通道管理中心總工辦主任劉健告訴記者,。

△國內(nèi)首條大型鋼結(jié)構(gòu)“智能制造四線一系統(tǒng)”

鋼殼制造完成后,由中交四航局桂山島沉管預(yù)制廠負責(zé)23個管節(jié)的預(yù)制,,保利長大黃埔文沖龍穴島沉管預(yù)制廠負責(zé)9個管節(jié)的預(yù)制,,兩處均采用智能澆筑系統(tǒng)進行自密實混凝土的澆筑。“經(jīng)過三年多的平行研究,,進行了上百組模型試驗,,我們研制出了高穩(wěn)健、高流動性的自密實混凝土,。同時,,我們研發(fā)出了具備自動尋孔、自動行走,、自動控制澆筑速度的智能澆筑裝備及系統(tǒng),,極大提升了澆筑質(zhì)量和速度。”中交四航局深中通道項目部生產(chǎn)副經(jīng)理羅兵說,。據(jù)了解,,深中通道鋼殼沉管管節(jié)共澆筑了近90萬立方米的自密實混凝土,檢測表明,,混凝土填充密實性達到國際領(lǐng)先水平,。

△E23管節(jié)及最終接頭在沉管預(yù)制廠進行澆筑

隧貫伶仃:

最終接頭精準推出對接

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6月11日,深中通道最終接頭實現(xiàn)了與E24管節(jié)的精準對接,。據(jù)悉,,深中通道沉管隧道采用的整體預(yù)制水下管內(nèi)推出式最終接頭,是世界首創(chuàng)的全新結(jié)構(gòu)裝置,,將最終接頭與最后一節(jié)沉管(E23)一同制造,,推出段放置在管節(jié)對接端的擴大端內(nèi),與最后一節(jié)沉管一并浮運沉放,,待最后管節(jié)標準段與已安裝管節(jié)完成對接并確認姿態(tài)合適后,,推出段就像一個巨型的抽屜內(nèi)盒(長5.1*寬46*高9.75米,重1600噸),,利用千斤頂將推出段(抽屜)從一側(cè)推出,,與E24管節(jié)的端鋼殼完成對接。深中通道管理中心總工程師宋神友介紹:“這種接頭具有安全性好、施工快速,、不需要大型裝備,、經(jīng)濟性好等優(yōu)點。創(chuàng)新采用這種新接頭形式的出發(fā)點和目的,,是我們希望在外海沉管隧道建造中,,形成更加安全、更加高效,、更加精準的對接,,同時在世界沉管隧道施工領(lǐng)域中實現(xiàn)新的突破,擴大我國在該領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢,。”

△最后一個管節(jié)和最終接頭正在浮運

這個世界首創(chuàng)的集成裝置,,由中交公路規(guī)劃設(shè)計院負責(zé)設(shè)計,其制造難度非同一般,。設(shè)計負責(zé)人徐國平說:“在最終接頭的狹小空間內(nèi),一共集成了11套專用設(shè)備和系統(tǒng),,基本都是定制的,,比如行程達到近3米的液壓千斤頂。”由于是首次設(shè)計制造,,建造團隊需攻堅克難并持續(xù)優(yōu)化設(shè)計與建造方案,。廣船國際深中通道項目GK01標項目部常務(wù)副經(jīng)理鄧凱說:“最終接頭用鋼量僅2000噸,為保障其制造精度,,我們制造它就用了9個月,。”

△最后一個管節(jié)和最終接頭正進行沉放對接

深中通道管理中心總工程師宋神友告訴記者:“為了實現(xiàn)最終接頭的精準對接合龍,我們主要做了三方面的工作,,一是在最終接頭實施之前,,通過精益求精地沉放、對接調(diào)節(jié)控制及基于北斗測量控制系統(tǒng),,實現(xiàn)了15個管節(jié)毫米級的平面安裝精度,;二是研發(fā)了深水水下測控系統(tǒng),通過‘雙目攝影+拉線法’雙測量系統(tǒng),,實現(xiàn)5毫米以內(nèi)的測控精度,,準確掌握推出段與E24端鋼殼的相關(guān)空間姿態(tài);三是新型最終接頭推出系統(tǒng)方面,,我們研發(fā)了千斤頂同步位移控制系統(tǒng),,能實現(xiàn)推出過程平面精度在2.5毫米以內(nèi)。通過以上三方面的工作實現(xiàn)了合龍段高精度推出對接,。”

△建設(shè)者們正在船艙內(nèi)緊張地開展沉放作業(yè)

深中通道位處繁忙通航海域,,每天通航船舶達4000艘次。為了保障深中通道建設(shè)期施工及通航安全,廣東海事部門牽頭成立深中通道建設(shè)水上交通安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組,,深化政企聯(lián)動,,三年來共出動300多艘次船舶及3000多人次的護航人員,保障沉管隧道32個管節(jié)及最終接頭浮運安裝安全有序,。項目開工至今2000余天,,未發(fā)生通航安全責(zé)任事故。

品質(zhì)深中:

系統(tǒng)革新世界沉管隧道工藝

為了實現(xiàn)超長距離(50公里)的安全浮運,,并進一步提升沉管安裝的精度,,歷經(jīng)三年的平行研究,深中通道研發(fā)了世界首艘且唯一一艘沉管浮運安裝一體船“一航津安1”,,它是當前世界上安裝能力最大,、沉放精度最高、施工作業(yè)最高效,、性能最先進的沉管運輸安裝專用船舶,,可滿足8萬噸級沉管50公里超長距離安全浮運安裝作業(yè),減少伶仃航道占用時間80%以上,,減少臨時航道挖泥70%以上,,沉管浮運安裝效率較傳統(tǒng)工藝提升一倍以上。自2020年6月17日完成首節(jié)沉管浮運安裝以來,,一體船共完成了23個管節(jié)及最終接頭的高精度浮運安裝,。深中通道海底沉管隧道全部管節(jié)的平面對接精度均控制在20毫米以內(nèi),其中有15個管節(jié)達到了10毫米以內(nèi)的“毫米級”安裝精度,。深中通道管理中心副主任鐘輝虹說:“沉管浮運安裝一體船系統(tǒng)性革新了世界沉管浮運安裝工藝,,也將世界沉管安裝的厘米級標準,提升到中國的毫米級標準,??梢哉f,在這方面,,我們打造了深中樣本,、創(chuàng)造了國際標桿。”

△沉管隧道東端首個管節(jié)(E32)完成沉放安裝

據(jù)了解,,深中通道海底隧道西側(cè)23個管節(jié)及最終接頭,,由中交一航局深中通道項目部負責(zé)安裝,東側(cè)9個管節(jié)由交通運輸部廣州打撈局負責(zé)安裝,。廣州打撈局采用沉放駁+拖輪的方式進行浮運沉放,,通過總結(jié)提升以往20余年的工作經(jīng)驗,也使沉管的浮運安裝達到較高水平,。深中通道管理中心島隧工程部部長張長亮說:“我們堅持共建共享的建設(shè)理念,,充分發(fā)揮優(yōu)勢資源及技術(shù),,從東西兩側(cè)同步向海中安裝管節(jié),相互借鑒及提升,,創(chuàng)造了沉管安裝毫米級精度,。”

灣區(qū)脊梁:

助力粵港澳大灣區(qū)加速建設(shè)

深中通道處于珠江出海口下游,、粵港澳大灣區(qū)的幾何中心,,是珠江東岸“深莞惠”與西岸“珠中江”兩大城市組團間唯一的公路直連通道,是當前世界上建設(shè)難度最高的跨海集群工程之一,,要建造世界首例雙向八車道鋼殼-混凝土沉管隧道,、世界最大跨徑全離岸海中懸索橋,受航運,、防洪,、水利、機場航空限高,、海洋環(huán)境,、通航安全等多重因素制約,要克服特別復(fù)雜的建設(shè)環(huán)境和世界性的技術(shù)難題,。作為交通運輸部首批平安百年品質(zhì)工程創(chuàng)建示范項目,,深中通道攻堅克難,研發(fā)了沉管浮運安裝一體船等多項世界首創(chuàng)裝備與系統(tǒng),,開發(fā)了鋼殼-混凝土沉管隧道設(shè)計理論及合理構(gòu)造等多項國際領(lǐng)先技術(shù),實現(xiàn)了深水條件下沉管隧道15個管節(jié)毫米級安裝,、鋼殼自密實混凝土脫空檢測合格率100%,、伶仃洋大橋線形控制精度較規(guī)范要求提高了3倍等突出成效,將形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的跨海集群工程設(shè)計施工成套技術(shù),,引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,,進一步鞏固我國在跨海集群工程領(lǐng)域的領(lǐng)先水平。

△深中通道全線航拍

目前,,海底隧道實現(xiàn)合龍,,將開展最終接頭后焊段施工等,力爭11月實現(xiàn)隧道貫通,;橋梁工程已經(jīng)合龍,,人工島工程按計劃推進,路面,、機電,、房建交安和管內(nèi)工程已經(jīng)全面展開,正向2024年項目建成通車奮力沖刺,。

深中通道沉管隧道建設(shè)歷程

1.2018年4月27日,,深中通道海底隧道沉管鋼殼試驗段開工,。

2.2019年6月26日,首節(jié)沉管隧道鋼殼完成制造,。

3.2019年12月10日,,首節(jié)沉管完成澆筑。

4.2020年6月17日,,首節(jié)沉管E1管節(jié)完成沉放安裝,,實現(xiàn)“深海初吻”。

5.2020年7月30日,,西端E2管節(jié)完成沉放對接,。

6.2020年8月28日,西端E3管節(jié)對接,。

7.2020年9月26日,,西端E4管節(jié)對接。

8.2020年11月10日,,西端E5管節(jié)對接,。

9.2020年12月9日,西端E6管節(jié)對接,。

10.2021年1月22日,,西端E7管節(jié)對接,,管節(jié)安裝突破1000米,。

11.2021年3月21日,西端E8管節(jié)對接,。

12.2021年4月21日,,西端E9管節(jié),海底隧道最深管節(jié)(-37米)精準對接,。

13.2021年6月20日,,首個爬坡管節(jié)E10管節(jié)對接。

14.2021年8月2日,,西端E11管節(jié)完成對接,。

15.2021年8月30日,東端首個管節(jié)E32完成沉放對接,,開始東西并進。同時也是首次實現(xiàn)“一月兩管”,。

16.2021年9月15日,、29日,分別完成西端E12管節(jié)及東端E31管節(jié)對接,,管節(jié)安裝突破2000米,。

17.2021年10月16日,、31日,分別完成西端E13管節(jié)及東端E30管節(jié)對接,。

18.2021年11月15日,、29日,分別完成西端E14管節(jié)及東端E29管節(jié)對接,。

19.2021年12月15日,、29日,分別完成西端E15管節(jié)及東端E28管節(jié)對接,,管節(jié)安裝突破3000米,。

20.2022年1月15日、25日,,分別完成西端E16管節(jié)及東端E27管節(jié)對接。

21.2022年3月11日,、13日,,分別完成東端E26管節(jié)及西端E17管節(jié)對接,在世界范圍內(nèi)首次實現(xiàn)同一窗口期沉放兩個大型管節(jié),。

22.2022年4月24日,,西端E18管節(jié)對接。

23.2022年6月7日,,東端E25管節(jié)對接,,管節(jié)安裝突破4000米。

24.2022年7月22日,、24日,,分別完成東端E24管節(jié)及西端E19管節(jié)對接,同一窗口期再度“雙管齊下”,。

25.2022年8月22日,西端E20管節(jié)對接,。

26.2022年9月20日,,西端E21管節(jié)對接。

27.2022年10月21日,,西端E22管節(jié)對接,。

28.2023年6月11日,E23管節(jié)及最終接頭完成沉放對接,,沉管隧道實現(xiàn)合龍,。

(原標題:“海底長城”合龍!解鎖超級工程背后的超級智慧)

【責(zé)任編輯:莊華敏】

【內(nèi)容審核:符 堅】