班組職工處在生產第一線,，是生產設備的直接操作者,、生產任務的直接完成者,，更是生產現(xiàn)場的直接守護者,。在生產過程中,，哪個環(huán)節(jié)影響生產,，哪里容易出現(xiàn)安全隱患,，怎么做能夠降低成本等,，他們看得最清楚,。

中國能建葛洲壩鐘祥水泥公司通過制定創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法，鼓勵班組職工從影響生產的堵點,、難點和薄弱點入手,，出點子，亮絕招,，既促進了生產經(jīng)營,，又激活了職工潛能。在今年一季度召開的創(chuàng)新創(chuàng)效評審會上，共評審成果18項,，核定創(chuàng)新創(chuàng)效額1900余萬元,。

“不粘模”成金字招牌

圖為方達（右）與技術人員察看原料樣品

方達是鐘祥公司技術品質部創(chuàng)新團隊組長。之前,，他在市場調研中聽到某管樁廠講他們用的水泥性能不夠穩(wěn)定,，有時粘模造成管樁表面出麻面，影響產品外觀形象,。

問題就是市場,。回廠后他帶領技術團隊將解決管樁水泥粘模問題作為攻關項目,。一個多月的時間，經(jīng)過數(shù)十次反復實驗,，成功解決了這個問題,。

如今，這種早期強度高,、和易性好,、對外加劑適應性強的“不粘模”管樁水泥成了金字招牌，成為多家管樁廠家的指定供應商,。       

變手動為自動

圖為中央控制室

老李是生料配料系統(tǒng)的巡檢工,，他負責的區(qū)域內有四臺配料秤，由中控操作員手動控制,。實際運行中很難準確把握,，造成配料波動較大，既影響生產,，還增加了巡檢工的工作量,。

電工班班長胡小星帶人攻關，深入現(xiàn)場反復觀察后,，將手動控制改為自動控制,。“改造后，皮帶秤運行均勻穩(wěn)定,，再也沒有發(fā)生斷料和堵料的現(xiàn)象,。”老李說。

像這樣有利于生產控制,、安全操作和現(xiàn)場美觀的改造項目,，電工班已完成40多個。

“張冠”不妨“李戴”

圖為楊青峰進行電器檢查

在電工班維修室內,，技術員楊青峰在調試PLC的工作間隔時間,。

PLC是一個可編程邏輯控制器，是工業(yè)控制的核心部分,。生產過程中,，因環(huán)境溫度,、振動、粉塵等不利因素影響,，控制器PLC有的在硬件上出現(xiàn)故障,，有的在軟件上產生毛病，影響正常工作,。他們就自己動手,，通過“張冠李戴”進行“醫(yī)治”。

“我們用的這種PLC,，買一個新的得六七千元,，甚至更高，像這種故障又不是太嚴重的,，丟了實在太可惜了,。”楊青峰說，他們先后進行硬件更換和軟件編程導入15個,，安裝運行后一直很正常,。

抱“西瓜”也撿“芝麻”

圖為司機王軍（右）洗車

“生產一線人員都在開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動，我們也不能落下,。他們創(chuàng)效抱‘西瓜’,，我們撿個‘芝麻’也行啊。”綜合部小車班班長董祥說,。

他與水管班人員商量后,，利用車庫旁的一塊空地，架通水管再買回兩支水槍和幾把刷子,，搭起了洗車臺子,，總共花了不到2000元錢。

“洗一次車雖說要不了多少錢,，但是次數(shù)多了也是一筆不小的費用,。”董祥給大家算了一筆賬，有了這個車輛保潔項目,，每年能節(jié)約洗車費3萬元左右,。

“外協(xié)”秒變“內包”     

圖為生產區(qū)的小景點

該公司在生產區(qū)的空閑位置打造人文景觀，為綠色工廠建設添彩,。為滿足建設需要,，生產管理部綠化班班長王向華組織人員到礦山選出一些久經(jīng)風霜、形狀獨特的石頭搬到園內,，成了一道美麗的風景,。

“這個噴泉景點在建造時，預算的景觀石及砌筑費用要3萬余元。后由‘外協(xié)’改為‘內包’,，我們找石頭砌筑,，請他們指導。雖說工期往后推了,，可降低了80%以上的建設成本,。”王向華說。

已經(jīng)落成的小景點內,，這些怪石與噴泉,、小亭、流水和綠樹相映成趣,，讓生產區(qū)變得生動起來,。（張傳武）

“找米下鍋”

剛剛過去的3月份，銅陵有色冬瓜山銅礦充填區(qū)采場充填遇到前所未有的銜接難題,，幾乎每班次僅有兩處采場充填,。“充填銜接不能有絲毫坐等照顧的依賴思想。”在月初的派班會上,，生產副區(qū)長董明動員大家，“我們要主動出擊找米下鍋,，多開辟新采場,。”

“開辟采場，就要有一股不怕吃苦的拼勁,，既要保持現(xiàn)有采場日常充填,，還得同步關注相鄰區(qū)域采場信息，一旦得知有了新采場,，立馬展開充填前各項準備工作,。”充填二班班長鐘兵率先尋覓起新采場。他既當指揮員,，又當戰(zhàn)斗員,，每天帶領班組圍繞采場結構、鉆孔分布,、排水流向等要素,，開展新采場充填前各項治理工作。

隨著井下負960米中段相繼投入充填,，這一接近千米深度的新采場,，因其超復雜地壓變化、超深度礦段排水等因素,，使得養(yǎng)護期充填存在諸多不確定性,。閑不住的充填三班班長劉世平 “兼職”搞起最深采場充填攻關活動。

每天既要常態(tài)化維護現(xiàn)有采場充填，還要擔負新采場充填前筑壩,、排水溝開挖等任務,，奔波勞累不言而喻，但正如行政副區(qū)長王方冬所說：“不斷有新采場推出,，就是增產,。”(汪為琳)

讓標準化在班組“看得見”

走進河南豫光金鉛股份有限公司冶煉一廠硫酸班組，你會發(fā)現(xiàn)這里一切都“看得見”,。 通過“看得見”的班組標準化建設,，這里實現(xiàn)了行業(yè)首家新工藝的成功應用，也讓該班組獲得公司班組管理標準化建設“四好”班組榮譽,。

硫酸班組成功應用了鉛冶煉行業(yè)首家低溫余熱回收工藝,，環(huán)保、經(jīng)濟效益都很好,，但是塔罐林立,，管道密布，閥門眾多,，平時操作困難,，一個開關的動作可能就會影響到生產的穩(wěn)定運行。曾經(jīng)就發(fā)生過一次因閥門開錯,、造成酸濃低而引發(fā)的生產事故,，通過多方查找，才找到原因,。

班組長王麥堆想了個點子：“好記性不如爛筆頭,，我們給自己打個‘小抄’，讓現(xiàn)場看得見不就行了,。”他們在閥門上懸掛標識牌,，內容包括名稱、型號,、作用及操作方法,，一目了然。這樣即使是新工人操作不熟練,，也可以在現(xiàn)場通過閱讀內容掌握操作方法,，降低出錯率。

“標準化建設一定得是看得見的,。”王麥堆說,，比如巡檢結果要在現(xiàn)場看得見，而不是只有巡檢人自己知道,。（段高高  李玲霞）

目視化管理促現(xiàn)場安全

紅色,、黃色,、綠色、藍色,，走進中石化石油工程建設公司中原建工公司承建的順北二區(qū)4號帶注氣開發(fā)先導工程現(xiàn)場,，繽紛的色彩給這片黃色的沙漠增色不少。“工程建設,，安全第一,，容不得半點馬虎，這些顏色的運用是我們進行現(xiàn)場安全管理的重要手段之一,。”該項目經(jīng)理張明明介紹道,。

原來，為了加強現(xiàn)場標準化建設,，項目部按照“互不影響,、相互配合”的原則，在不同工序的醒目位置上設置禁止標志（紅色）,、警告標志（黃色）,、指令標志（藍色）、提示標志（綠色）等提示牌,，實現(xiàn)目視化管理,。

為幫助施工人員快速掌握安全規(guī)范、工藝流程和技術指標,，項目部專門在施工現(xiàn)場高標準制作了安全和質量樣板間,，全體參建人員在樣板間內可以直觀學習掌握各項規(guī)范要求，實現(xiàn)標準化施工“拎包入住”,。（黃儉  竇海健）

智能管控系統(tǒng)保障安全高效供電

4月7日,，當看到今年上半年風力發(fā)電機組的維護率已達100%,，提前1個月完成任務，龍源電力滇東維保中心技術專責黃觀林高興地說：“以往開展風電機組維護作業(yè),，1組人一天最多完成1臺,，現(xiàn)在1組人一天可以完成2到3臺，效率提高1倍,。”

該中心負責355臺風電機組的維護作業(yè),，每次維護都要干2個月，現(xiàn)在不用1個月即可完成,。這都得益于標準化作業(yè)智能管控系統(tǒng)的推廣運用——將安全措施,、風險預控、施工工藝,、質量管控融入作業(yè)全過程各環(huán)節(jié),。

“我們每天上班后的第一件事情就是打開手機上的智能生產管控系統(tǒng)軟件,，看看當天的工單。”值班長張鵬介紹,，長期以來,，維保中心工作人員都是手寫作業(yè)票單，費時費力還容易出錯,，遇到大部件檢修或大型倒閘操作時,，甚至需提前好幾天就要開始準備作業(yè)票單。有了標準化作業(yè)智能管控系統(tǒng),，只需在手機上一點,，就可完成作業(yè)票單的辦理，讓開票效率提高了50%以上,。（涂啟志 王亮）

變革與創(chuàng)新

（原標題：班組天地 | 從堵點難點薄弱點入手,，激活班組職工創(chuàng)新創(chuàng)效潛能）

【責任編輯：趙康麗】

【內容審核：符   堅】